Bronze ALU in einigen Zahlen
90
Mehr als 90 Jahre Erfahrung in der Gießereiarbeit
200
Mehr als 200 Mitarbeiter innerhalb Bronze Alu
2
2 Produktionsorte in Frankreich und Rumänien
1 300 000
hergestellte Teile
80 %
Verkäufe werden exportiert
22 000 m²
Fertigungsfläche
Unsere Schlüsseldaten
1927 - FIRMENGRÜNDUNG
Gründung der KUPFER-ALUMINIUM Gießerei in Frankreich von Marcel SCHAAD und seinem Bruder.
1958 -
Die Firma wird in ‘Bronze Acior’ umbenannt
1964 - Innovation
Erstellung der ersten Getriebegabel für RENAULT 4L.
1977 - UMZOG
Das Werk wird nach LA COUTURE BOUSSEY (Eure) verlagert
2004 -
BRONZE ACIOR wird von Francis BARGE übernommen, um BRONZE ALU SAS zu warden
2006 - ZERTIFIZIERUNG
Erhalt der ISO TS 16949-Zertifizierung V. 2002
2006 - Aluminum
Erstes produziertes Teil mit Aluminium Hochdruckgusseinspritzung
2007 - NIEDERLASSUNG IN RUMÄNIEN
Gründung von BRONZE ALU CARPARTI in Rumänien (Pitesti)
2014 - aerospace
Erste Teile für die Luftfahrt
2018 -
Neue visuelle Identität
Unsere Märkte
Unsere Zertifizierungen
QUALITÄT
Qualitätsverpflichtung
Management
Qualitätsmanagement
UMWELT
Umweltfreundlichkeit
Männer und Frauen, die dem gemeinsamen Erfolg verpflichtet sind
Die Entwicklung von BRONZE ALU wird dank der aktiven Beteiligung der Mitarbeiter durchgeführt. Ingenieure und spezialisierte Techniker unserer Forschungsabteilung stellen Ihnen ihre multidisziplinären Fähigkeiten und ihre Erfahrungen zur Verfügung.
Sie sind aufmerksam auf Ihre Anforderungen bezüglich Ihres Produkts, Ihren Herstellungsprozess, um die beste Reaktionsfähigkeit und Erfolg für Ihre Serienanläufe zu gewährleisten.
Forschung und Entwicklung
Bronze Alu ist ständig auf der Suche nach den besten technischen Lösungen und Verfahren für seine Kunden. Bronze Alu unterhält Partnerschaften mit Universitäten und besitzt mehrere eigene Patente.
SCHNELLE KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN
Für einen Kunden aus der Luftindustrie schaffte es Bronze Alu in weniger als 4 Monaten vom ersten Entwurf bis zur vollständigen Produktion.
Der Projektablauf erforderte die Entwicklung einer neuen Legierung (und damit ihrer spezifischen Wärmebehandlung), Prototypen und die Einrichtung von Serienprozessen und Lieferanten.
Design to cost
Die Entwicklung einer hochwiderstandsfähigen Aluminiumlegierung hat es Bronze Alu ermöglicht, eine aus 100% Aluminium gefertigte Getriebegabel zu entwerfen und herzustellen, ohne Schaltklauen aus Stahl oder Kunststoffumspritzung für höheren Kundennutzen.
CO-ENGINEERING
Bronze Alu verfügt über eigene R&D- und Engineering-Kompetenzen. :
- Spezielle Doktoren und Techniker
- CAD-Stationen
- Magma-Simulationen
- Metallurgielabor
- Mechanisches Prüflabor
Autonome Produktionslinien
Das gleiche Team verwaltet die Herstellung seiner Produkte vom Rohmaterial bis zum Versand.
Gießerei
Bronze Alu verfügt über eine breite Palette von Gießeinheiten zur Versorgung der nachgeschalteten Prozesse:
•15 HPDC Einheiten von 180To zu 1100To für Aluminium Teile
•Mehrere Schwerkraftkokillenguss-Einheiten für Kupfer-Aluminium Teile Bronze Alu entwickelt seine Spritzgussformen und wartet sie in seinem eigenen Werkzeugbau.Mech. Bearbeitung
Bronze Alu beherrscht das Drehen und das Bearbeiten von sehr unterschiedlichen Quellen von:
•Rohgussteilen
•Schmiedeteilen aus verschiedenen MaterialienZusammenbau
Bronze Alu liefert Fertigteile, indem sie die gesamte Lieferkette durch interne Mittel und wettbewerbsfähige externe Lieferketten managt, einschließlich:
• Mechanische & geschweißte Montage
• Kunststoffeinspritzung
• Oberflächenbeschichtung
• Induktionshärtung
• Sandstrahlen,Polieren, Trommeln
• Röntgenprüfung
• Maßprüfung
Automatisierung gegen Low-Cost
Bronze Alu realisiert sehr automatisierte Linien für große Volumen und hohe Qualitätsanforderungen.
Wenn die Volumen viel geringer sind und der Arbeitsinhalt hoch ist, erfolgt die Herstellung an einem Lowcoststandort.