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Angepasste innovative Lösungen

 

TAILORED INNOVATIVE SOLUTIONS

Bronze ALU in einigen Zahlen

90

Mehr als 90 Jahre Erfahrung in der Gießereiarbeit

300

Mehr als 300 Mitarbeiter innerhalb Bronze Alu

2

2 Produktionsorte in Frankreich und Rumänien

1 300 000

hergestellte Teile

80 %

Verkäufe werden exportiert

22 000 m²

Fertigungsfläche

Unsere Schlüsseldaten

 
  • 1927 - FIRMENGRÜNDUNG

    Gründung der KUPFER-ALUMINIUM Gießerei in Frankreich von Marcel SCHAAD und seinem Bruder.

  • 1958 -

    Die Firma wird in ‘Bronze Acior’ umbenannt

  • 1964 - Innovation

    Erstellung der ersten Getriebegabel für RENAULT 4L.

  • 1977 - UMZOG

    Das Werk wird nach LA COUTURE BOUSSEY (Eure) verlagert

  • 2004 -

    BRONZE ACIOR wird von Francis BARGE übernommen, um BRONZE ALU SAS zu warden

  • 2006 - ZERTIFIZIERUNG

    Erhalt der ISO TS 16949-Zertifizierung V. 2002

  • 2006 - Aluminum

    Erstes produziertes Teil mit Aluminium Hochdruckgusseinspritzung

  • 2007 - NIEDERLASSUNG IN RUMÄNIEN

    Gründung von BRONZE ALU CARPARTI in Rumänien (Pitesti)

  • 2014 - aerospace

    Erste Teile für die Luftfahrt

  • 2018 -

    Neue visuelle Identität

Unsere Märkte


Unsere Zertifizierungen

QUALITÄT

Qualitätsverpflichtung

Management

Qualitätsmanagement

UMWELT

Umweltfreundlichkeit

Männer und Frauen, die dem gemeinsamen Erfolg verpflichtet sind

Die Entwicklung von BRONZE ALU wird dank der aktiven Beteiligung der Mitarbeiter durchgeführt. Ingenieure und spezialisierte Techniker unserer Forschungsabteilung stellen Ihnen ihre multidisziplinären Fähigkeiten und ihre Erfahrungen zur Verfügung.

Sie sind aufmerksam auf Ihre Anforderungen bezüglich Ihres Produkts, Ihren Herstellungsprozess, um die beste Reaktionsfähigkeit und Erfolg für Ihre Serienanläufe zu gewährleisten.

 

Forschung und Entwicklung

Bronze Alu ist ständig auf der Suche nach den besten technischen Lösungen und Verfahren für seine Kunden.

Bronze Alu unterhält Partnerschaften mit Universitäten und besitzt mehrere eigene Patente.


SCHNELLE KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN

Für einen Kunden aus der Luftindustrie schaffte es Bronze Alu in weniger als 4 Monaten vom ersten Entwurf bis zur vollständigen Produktion.

Der Projektablauf erforderte die Entwicklung einer neuen Legierung (und damit ihrer spezifischen Wärmebehandlung), Prototypen und die Einrichtung von Serienprozessen und Lieferanten.


Design to cost

Die Entwicklung einer hochwiderstandsfähigen Aluminiumlegierung hat es Bronze Alu ermöglicht, eine aus 100% Aluminium gefertigte Getriebegabel zu entwerfen und herzustellen, ohne Schaltklauen aus Stahl oder Kunststoffumspritzung für höheren Kundennutzen.

 


CO-ENGINEERING

Bronze Alu verfügt über eigene R&D- und Engineering-Kompetenzen. :

  • Spezielle Doktoren und Techniker
  • CAD-Stationen
  • Magma-Simulationen
  • Metallurgielabor
  • Mechanisches Prüflabor
 
 
 

Autonome Produktionslinien

Das gleiche Team verwaltet die Herstellung seiner Produkte vom Rohmaterial bis zum Versand.

  • Gießerei

    Bronze Alu verfügt über eine breite Palette von Gießeinheiten zur Versorgung der nachgeschalteten Prozesse:
    •15 HPDC Einheiten von 180To zu 1100To für Aluminium Teile
    •Mehrere Schwerkraftkokillenguss-Einheiten für Kupfer-Aluminium Teile Bronze Alu entwickelt seine Spritzgussformen und wartet sie in seinem eigenen Werkzeugbau.

  • Mech. Bearbeitung

    Bronze Alu beherrscht das Drehen und das Bearbeiten von sehr unterschiedlichen Quellen von:
    •Rohgussteilen
    •Schmiedeteilen aus verschiedenen Materialien

  • Zusammenbau

    Bronze Alu liefert Fertigteile, indem sie die gesamte Lieferkette durch interne Mittel und wettbewerbsfähige externe Lieferketten managt, einschließlich:
    • Mechanische & geschweißte Montage
    • Kunststoffeinspritzung
    • Oberflächenbeschichtung
    • Induktionshärtung
    • Sandstrahlen,Polieren, Trommeln
    • Röntgenprüfung
    • Maßprüfung

Automatisierung gegen Low-Cost

Bronze Alu realisiert sehr automatisierte Linien für große Volumen und hohe Qualitätsanforderungen.

Wenn die Volumen viel geringer sind und der Arbeitsinhalt hoch ist, erfolgt die Herstellung an einem Lowcoststandort.

PRAKTISCHE INFORMATIONEN

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